Выполняет фрезеровки и сверления любого типа отверстий в автоматическом режиме.

• цифровая система Mechatrolink: дает высокую точность и сокращает время обработки, повышает надежность передачи данных между рабочими органами станка, проводит диагностику станка;
• кондиционер воздуха обеспечивает бесперебойную работу электронных частей при высоких температурах до 400 градусов. Практически герметичная электрокабина обладает высокой защитой от пыли, что влияет на качество обработки;
• централизованная система смазки задает интервал времени и автоматически проводит смазочные работы;
• модель программного управления NC 1000 при параметрическом программировании задает параметры при помощи вспомогательного редактора, управляет макроциклами, выводит динамическую визуализацию обработки с перемещением инструмента;
• система безопасности оснащена фотоэлементами, дополнительными ограждениями, защитными кожухами и кнопками аварийной установки на стойке станка и удаленной консоли.

Автоматический станок итальянского производства для нанесения и обработки кромки в рулонах и в полосах (массив дерева, пластик и т.д.). Оборудован двойной системой нанесения клея, контроля и управления с ЧПУ.

• ременный прижим исключает царапины, вмятины и не травмирует при обработке деликатные материалы.
• торцевальная группа снимает излишки кромки в начале и в конце панели.
• циклевальная группа удаляет неровности, которые возникают при предыдущих обработках на верхней и нижней поверхностях кромки.
• кромкообрезная группа с устройством Duo System снимает излишки кромки в верхней и нижней частях панели, что гарантирует качество отделки за один проход.
• линейные подшипники обеспечивают точность и надежность обработки.
• монолитное основание станка придаёт стабильность и исключает возникновение погрешностей обработки даже при работе в несколько смен
• специальный клеевой патрон для EVA и PUR клея дает высокую гибкость смены типа клея.
• датчик уровня клея показывает, когда необходимо добавить материал.
• автоматический цикл очистки валика по длине панели поддерживает чистоту клеевого шва
• инфракрасная лампа нагревает края панели для равномерного нанесения клея.
• устройство нанесения очистительной жидкости перед щеточной группой под управлением ЧПУ обеспечивает чистоту и блеск кромки.
• контроль Smart Touch выводит умную статистику на сенсорном экране для контроля над производством в любой момент времени.
• максимальная скорость обработки 18 м/минут.
• защитный люк из прозрачного противоударного поликарбоната обеспечивает максимальную видимость оператору в полной безопасности.

Форматно-раскроечный центр Beisse Selco SK44 с ЧПУ выполняет прямолинейный раскрой плитных материалов и пропил пазов.

• Главные преимущества:
• точность раскроя: каретка толкателя с помощью управляющей программы определяет положение панели относительно пильного диска с точностью до 0,1 мм;
• бережное обращение с материалом: беспроводные независимые ролики и воздушная подушка стола уменьшают количество производственных дефектов;
• удобство для дальнейшей работы с деталями: принтер печатает наклейки с информацией о дальнейшем технологическом процессе, которую готовит технолог на основе конструкторской документации;
• быстрое обслуживание станка: дисковые пилы заменяются без использования инструментов, что сокращает время и повышает производительность.

Станок Cyflex F900 выполняет гибкое сверление материала и фрезерование для присадки деталей на монтаже.

Процесс работы включает:

• захват заготовки интеллектуальным зажимом
• перемещение через рабочую зону для выполнения механической обработки
• обработку детали рабочей группой станка, которая состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными и 6 горизонтальными шпинделями

Числовое программное обеспечение управляет работой станка и создает условия для точного выполнения присадки.
Бесщеточные электродвигатели избавляют от вибрации, автоматическое измерение заготовки по осям и компенсация погрешности размеров уменьшает риск производства бракованных деталей.
Благодаря высокой точности работы станка детали при дальнейшем монтаже идеально стыкуются, что влияет на качество и срок службы мебели.

Производство оснащено всем необходимым для изготовления фасадов, декоративных стеновых панелей, скрытых межкомнатных дверей, столешниц, декоративных опор для столов и т.д.

Технология изготовления:

• подбор шпона: материал поставляется в виде пачек, в которых листы уложены строго в порядке их снятия с дерева. Каждая пачка сортируется по однородности, отсутствию дефектов и сучков.
• резка и прифуговка: листы шпона разного размера, так как материал натуральный. Поэтому их обрезают в один размер и обрабатывают край среза перед набором рубашки. Для этого используется фурнирная пила для резки FILA-31 итальянского производства Casati.
• сращивание в рубашку: шпон подбирают по цвету и фактуре и сшивают в наборы на специальном сшивном станке Kuper термпоплавной нитью.
• фанерование горячим прессованием: на заготовку наносится специальная смола для склеивания основы МДФ и шпона. После деталь отправляется под горячий гидравлический пресс итальянского производителя OMC.
• финишное лакокрасочное покрытие детали. Станок Cyflex F900 выполняет гибкое сверление материала и фрезерование для присадки деталей на монтаже.

Для сокращения времени монтажа и исключения возможного брака производства, цех осуществляет подготовку изделий для дальнейшей транспортировки на объект. Весь процесс передачи информации автоматизирован.

Процесс работы:

• Конструктор готовит комплект технической документации, которая передается на производство.
• На пильном центре материал кроится на детали, которые маркируются специальной биркой со штрих-кодом и набором технической информации.
• Вся присадка проводится на станке с ЧПУ и после прохождения всех этапов по подготовке, готовая деталь передается с производственного цеха в подготовочный.
• Специалист подготовки получает набор деталей и сверяется с технической документацией сборки. При наличии деталей, которые по техническим параметрам невозможно присадить на автоматическом станке, подготовщик проводит необходимую присадку на полуавтоматическом станке, сверяясь на компьютере через сканирование штрих-кода бирки.
• После чего детали собирают в изделие, которое упаковывается в специальные транспортировочные защитные уголки для целостности для доставки на объект.
• Каждый упакованный корпус заказа маркируется специальной транспортировочной биркой, что в дальнейшем сокращает время монтажа.

Цех осуществляет изготовление и сборку изделий из керамогранита и акрилового камня различной сложности и конфигурации.

Процесс работы:

• Конструктор считает изделие и передает документацию в цех производства для изготовления заготовок-шаблонов или деталей на пильном центре с ЧПУ управлением.
• После установки основного изделия бригада монтажников готовит шаблоны на каждую столешницу, которые передаются в цех. Для нарезки заготовки используется оборудование Montolit (Италия) и Bohle (Германия). При сложной форме или наличии сложных технических отверстий заготовка передается на гидроабразивную резку.
• Далее специалист обрабатывает все запилы, проводит заусовку и шлифовку на оборудовании Bosch. Для обработки применяются алмазные чаши, диски и шлифовальные круги.
• Готовая заготовка приклеивается к основной детали при помощи клея Litokol (Италия). Все швы и стыки обрабатываются антибактериальной эпоксидной фугой итальянского производителя.
• При конструктивных возможностях в качестве основы под керамогранит используются универсальные композитные панели. Они на 100% гидроизоляционны, не боятся воздействия влаги и температуры. 
• Готовое изделие тщательно упаковывается и отправляется на монтаж.

Камера окраски избыточного давления или чистая комната используется для создания оптимального микроклимата внутри рабочей зоны при проведении работ по окраске и сушке. Благодаря чему покрытия поверхностей получаются высокого качества без брака, примесей и пыли.

Такое устройство представляет собой герметичное помещение, которое собирается из сендвич-панелей с приточно-вытяжными установками. Приточная установка используется для подачи воздуха и установки требуемого микроклимата в окрасочной зоне.
Чистые комнаты создают идеальные условия для покраски МДФ и других изделий из древесины, металла, пластика и стекла.

Камера окраски обеспечивает:

• Очистку от пыли подаваемого в рабочую зону воздуха;
• Избыточное давление, не дающее пыли снаружи проникнуть в чистую комнату;
• Постоянство температуры и влажности

Чистая комната используется для покраски:

• МДФ фасадов;
• Кухонной и бытовой мебели;
• Столов и стульев;
• Дверных полотен и дверного погонажа;
• Изделий из шпона, древесины, металла, пластика или стекла.